Tlačiareň na výrobu dosiek plošných spojov. Metóda tryskovej difúzie na výrobu dosiek plošných spojov A. Vovk, Angarsk, oblasť Irkutsk

„Čo ak na to postavíme špeciálny stroj? Hneď tlačiť farbou?“ pomyslel som si. "Prerobte tlačiareň!" rozumne poznamenal lenivosť. Vyhľadávanie na internete odhalilo, že ľudia úspešne premieňajú atramentové tlačiarne na tlač na PCB, ale je to dosť náročný proces (treba dokončiť a zdvihnúť rám s tlačovou hlavou atď.), okrem toho si vážim svoje atramentová tlačiareň ako Madame Gritsatsueva si cení svoje sitko (koniec koncov MFP). Ale mal som nepotrebný laser HP lj 6L ležať nečinne - vo všeobecnosti ležal. Bolo užitočné pozrieť sa na charakteristiky a náhodne som natrafil (pre každý prípad na množstvo článkov) na konverziu tejto konkrétnej tlačiarne na PCB. Ale téma v článku nebola úplne odhalená - najmä nehovorí o tom, ako toner prilepiť na fóliu DPS, ako tento toner neskôr zapiecť a hlavne chýba video ukážka fungujúcej vzorky, tak som vám na túto vec pripomenul. ja súrne Odporúčam vám prečítať si vyššie spomenutý článok, pretože nebudem opakovať to, čo je tam popísané do všetkých detailov - nemá zmysel vytvárať copy-paste. Pod rezom je veľa fotiek.

Takže samotná úprava pozostáva z maličkostí - urobte rez v zadnej stene, odstráňte podložku nárazníka a kachle (aby sa vytlačený dizajn nerozmazal). Snímač teploty ohrievača je potrebné vymeniť za odpor s odporom 8,2 kOhm. Odporúčam to urobiť takto (len skratujte snímač teploty s odporom, aby ste sa nemuseli motať s jeho zabezpečením):

S konektorom, ktorý dodáva vykurovacie napätie, nie je potrebné nič robiť. Odpojte sporák a je to.

Ďalej musíte pracovať s nárazovou podložkou - to je to, čo sa nachádzalo za valčekom na naberanie papiera - treba ju odrezať a nechať len boky. Ospravedlňujem sa, ale fotky sú z nepílených späť nie - zabudol som odfotiť a keď som sa spamätal a spamätal, všetko už bolo odpílené. neviem ako sa to stalo. Nočná mora.

Takto by to malo vyzerať:

Áno, skoro by som zabudol: dávajte si pozor na snímač prietoku papiera (ten, alebo skôr horné rameno jeho chlopne, sa nachádza v tej štrbine naľavo od valčeka na podávanie papiera) - neodrežte náhodou jeho upevňovacie prvky, inak tlačiareň nebude môcť ovládať koniec hárka v dráhe podávania.

Naopak, odstráňte záklopku zo snímača prítomnosti papiera a tlačiarni sa bude zdať, že je tam vždy „papier“.

Pohľad zozadu:

To je všetko, čo som chcel objasniť o prestavbe. A teraz nie menej dôležité body- prilepenie tonera na fóliu a jej fixácia pomocou tepla.

A samozrejme, kvôli čomu sme sa tu všetci zhromaždili, je video ukážka fungovania zariadenia:

To je všetko. Tento „stroj“ mi výrazne uľahčil život. S jeho pomocou som už úspešne vytlačil nejednu dosku, pah-pah. Ak toto všetko bude niekomu užitočné, budem veľmi rád. ďakujem za pozornosť.

„Čo ak na to postavíme špeciálny stroj? Hneď tlačiť farbou?“ pomyslel som si. "Prerobte tlačiareň!" rozumne poznamenal lenivosť. Vyhľadávanie na internete odhalilo, že ľudia úspešne premieňajú atramentové tlačiarne na tlač na PCB, ale je to dosť náročný proces (treba dokončiť a zdvihnúť rám s tlačovou hlavou atď.), okrem toho si vážim svoje atramentová tlačiareň ako Madame Gritsatsueva si cení svoje sitko (koniec koncov MFP). Ale mal som nepotrebný laser HP lj 6L ležať nečinne - vo všeobecnosti ležal. Bolo užitočné pozrieť sa na charakteristiky a náhodne som natrafil (pre každý prípad na množstvo článkov) na konverziu tejto konkrétnej tlačiarne na PCB. Ale téma v článku nebola úplne odhalená - najmä nehovorí o tom, ako toner prilepiť na fóliu DPS, ako tento toner neskôr zapiecť a hlavne chýba video ukážka fungujúcej vzorky, tak som vám na túto vec pripomenul. Dôrazne vám odporúčam prečítať si vyššie spomenutý článok, pretože nebudem opakovať to, čo je tam popísané do všetkých detailov - kopírovať-prilepiť nemá zmysel. Pod rezom je veľa fotiek.

S konektorom, ktorý dodáva vykurovacie napätie, nie je potrebné nič robiť. Odpojte sporák a je to.

Ďalej musíte pracovať s nárazovou podložkou - to je to, čo sa nachádzalo za valčekom na naberanie papiera - treba ju odrezať a nechať len boky. Ospravedlňujem sa, ale nie je tam žiadna fotka s neprepílenou zadnou časťou - zabudol som odfotiť a keď som sa spamätal a spamätal, všetko bolo už odpílené. neviem ako sa to stalo. Nočná mora.

Takto by to malo vyzerať:

S konektorom, ktorý dodáva vykurovacie napätie, nie je potrebné nič robiť. Odpojte sporák a je to.

Takto by to malo vyzerať:

Naopak, odstráňte záklopku zo snímača prítomnosti papiera a tlačiarni sa bude zdať, že je tam vždy „papier“.

Pohľad zozadu:

To je všetko, čo som chcel objasniť o prestavbe. A teraz nie menej dôležitými bodmi sú priľnavosť tonera k fólii a jej fixácia pomocou tepla.

A samozrejme, kvôli čomu sme sa tu všetci zhromaždili, je video ukážka fungovania zariadenia:

Z času na čas potrebujem vyrobiť dosky plošných spojov pre svoje remeslá. LUT je pre mňa mimoriadne vrtošivá metóda - toner sa roztopí a roztečie, alebo nebude fungovať kvalita papiera, alebo nejaké iné hemoroidy - potrebujete nervy z ocele a železa. Pre fotorezist, špecifické činidlá a laminátor.

„Čo ak na to postavíme špeciálny stroj? Hneď tlačiť farbou?“ pomyslel som si. "Prerobte tlačiareň!" rozumne poznamenal lenivosť. Vyhľadávanie na internete odhalilo, že ľudia úspešne premieňajú atramentové tlačiarne na tlač na PCB, ale je to dosť náročný proces (treba dokončiť a zdvihnúť rám s tlačovou hlavou atď.), okrem toho si vážim svoje atramentová tlačiareň ako Madame Gritsatsueva si cení svoje sitko (koniec koncov MFP). Ale mal som nepotrebný laser HP lj 6L ležať nečinne - vo všeobecnosti ležal. Bolo užitočné pozrieť sa na charakteristiky a náhodou natrafili(vyrovnávacia pamäť článkov , len v prípade, že ste hasič), aby ste previedli túto konkrétnu tlačiareň na textolit. Ale téma v článku nebola úplne odhalená - najmä nehovorí o tom, ako toner prilepiť na fóliu DPS, ako tento toner neskôr zapiecť a hlavne chýba video ukážka fungujúcej vzorky, tak som vám na túto vec pripomenul. jasúrneOdporúčam vám prečítať si vyššie spomenutý článok, pretože nebudem opakovať to, čo je tam popísané do všetkých detailov - nemá zmysel vytvárať copy-paste. Pod rezom je veľa fotiek.

Takže samotná úprava pozostáva z maličkostí - urobte rez v zadnej stene, odstráňte podložku nárazníka a kachle (aby sa vytlačený dizajn nerozmazal). Snímač teploty ohrievača je potrebné vymeniť za odpor s odporom 8,2 kOhm. Odporúčam to urobiť takto (len skratujte snímač teploty s odporom, aby ste sa nemuseli motať s jeho zabezpečením):

S konektorom, ktorý dodáva vykurovacie napätie, nie je potrebné nič robiť. Odpojte sporák a je to.

Ďalej musíte pracovať s nárazovou podložkou - to je to, čo sa nachádzalo za valčekom na naberanie papiera - treba ju odrezať a nechať len boky. Ospravedlňujem sa, ale nie je tam žiadna fotka s neodpílenou zadnou časťou - zabudol som odfotiť a keď som sa spamätal, všetko bolo už odpílené. neviem ako sa to stalo. Nočná mora.

Takto by to malo vyzerať:

Ach, skoro by som zabudol: buďte opatrní so snímačom prietoku papiera (ten, alebo skôr horné rameno jeho chlopne, sa nachádza v tej štrbine naľavo od valčeka na podávanie papiera) - neodrežte náhodou jeho upevňovacie prvky , inak tlačiareň nebude môcť ovládať koniec hárka v dráhe podávania.

Naopak, odstráňte záklopku zo snímača prítomnosti papiera a tlačiarni sa bude zdať, že je tam vždy „papier“.

Pohľad zozadu:

To je všetko, čo som chcel objasniť o prestavbe. A teraz rovnako dôležitými bodmi sú priľnavosť tonera k fólii a jej fixácia pomocou tepla.

A samozrejme, kvôli čomu sme sa tu všetci zhromaždili, je video ukážka fungovania zariadenia:

To je všetko. Tento „stroj“ mi výrazne uľahčil život. S jeho pomocou som už úspešne vytlačil nejednu dosku, pah-pah. Ak toto všetko bude niekomu užitočné, budem veľmi rád. ďakujem za pozornosť.

UPD: Stránka na odkaze trochu nefunguje. Pretože tu

IN v poslednej dobe Hľadal som spôsoby, ako to urobiť jednoduchšie dosky plošných spojov. Asi pred rokom som narazil na zaujímavú stránku, ktorá popisovala proces úpravy atramentová tlačiareň Epson pre tlač na hrubé materiály, vrát. na medený textolit. V článku bola popísaná úprava tlačiarne Epson C84, ale mal som tlačiareň Epson C86, ale preto Myslím si, že mechanika tlačiarní Epson je pre každého podobná, preto som sa rozhodol, že skúsim upgradovať svoju tlačiareň.

V tomto článku sa pokúsim čo najpodrobnejšie opísať krok za krokom proces modernizácie tlačiarne pre tlač na DPS s medenou väzbou.

Požadované materiály:
- Samozrejme, budete potrebovať samotnú tlačiareň Epson C80.
- plech z hliníkového alebo oceľového materiálu
- sponky, skrutky, matice, podložky
- malý kúsok preglejky
- epoxidové alebo superlepidlo
- atrament (viac o tom neskôr)

Nástroje:
- brúska (Dremel a pod.) s rezným kolieskom (môžete skúsiť s malou opičkou)
- rôzne skrutkovače, kľúče, šesťhrany
- vŕtať
- teplovzdušná pištoľ

Krok 1. Demontujte tlačiareň

Prvá vec, ktorú som urobil, bolo odstránenie zadného výstupného zásobníka papiera. Potom musíte odstrániť predný zásobník, bočné panely a potom hlavné telo.
Nižšie uvedené fotografie zobrazujú podrobný proces demontáže tlačiarne:

Krok 2. Odstráňte vnútorné časti tlačiarne

Po odstránení tela tlačiarne je potrebné odstrániť niektoré vnútorné časti tlačiarne. Najprv musíte odstrániť snímač podávania papiera. Budeme ho potrebovať neskôr, preto ho pri vyberaní nepoškoďte.

Potom je potrebné odstrániť centrálne prítlačné valce, pretože môžu interferovať s napájaním PCB. V zásade sa dajú odobrať aj bočné valčeky.

Nakoniec musíte odstrániť mechanizmus čistenia tlačovej hlavy. Mechanizmus je držaný západkami a dá sa veľmi ľahko vybrať, no pri vyberaní buďte veľmi opatrní, pretože k nemu pasujú rôzne rúrky.

Krok 3: Odstránenie platformy tlačovej hlavy

Začneme proces inovácie tlačiarne. Práca si vyžaduje opatrnosť a používanie ochranných prostriedkov (treba si chrániť oči!).
Najprv musíte odskrutkovať koľajnicu, ktorá je upevnená dvoma skrutkami (pozri fotografiu vyššie). Odskrutkovaný? Odložíme bokom, budeme ho potrebovať neskôr.

Teraz si všimnite 2 skrutky v blízkosti mechanizmu čistenia hlavy. Tiež ich odskrutkujeme. Na ľavej strane sa to však robí trochu inak, tam môžete zapínanie odstrihnúť.
Ak chcete odstrániť celú plošinu s hlavou, najprv všetko dôkladne skontrolujte a označte fixkou miesta, kde budete musieť kov odrezať. A potom opatrne narežte kov ručnou brúskou (Dremel atď.)

Krok 4: Vyčistite tlačovú hlavu

Tento krok je voliteľný, ale keďže ste tlačiareň kompletne rozobrali, je lepšie ihneď vyčistiť tlačovú hlavu. Navyše na tom nie je nič zložité. Na tento účel som použil bežné tyčinky do uší a čistič skla.

Krok 5: Nainštalujte platformu tlačovej hlavy. Časť 1

Po rozobratí a vyčistení všetkého prichádza na rad montáž tlačiarne s ohľadom na požadovanú vôľu pre tlač na DPS. Alebo, ako hovoria džípisti, „zdvíhanie“ (t. j. zdvíhanie). Množstvo zdvihu závisí výlučne od materiálu, na ktorý budete tlačiť. V mojej úprave tlačiarne som plánoval použiť podávač oceľového materiálu s pripevnenou DPS. Hrúbka plošiny na prívod materiálu (oceľ) bola 1,5 mm, hrúbka fóliovej DPS, z ktorej som zvyčajne vyrábal dosky, bola tiež 1,5 mm. Rozhodol som sa však, že hlava by nemala silno tlačiť na materiál, a preto som zvolil veľkosť medzery cca 9 mm. Navyše niekedy tlačím na obojstrannú DPS, ktorá je o niečo hrubšia ako jednostranná.

Aby som si uľahčil kontrolu úrovne zdvihu, rozhodol som sa použiť podložky a matice, ktorých hrúbku som odmeral posuvným meradlom. Tiež som pre nich kúpil niekoľko dlhých skrutiek a matíc. Začal som s predným podávacím systémom.

Krok 6: Nainštalujte platformu tlačovej hlavy. 2. časť

Pred inštaláciou platformy tlačovej hlavy je potrebné urobiť malé prepojky. Robila som ich z rohov, ktoré som rozpílila na 2 časti (viď foto vyššie). Môžete si ich samozrejme vyrobiť sami.

Následne som v tlačiarni označil otvory na vŕtanie. Spodné otvory sa dajú veľmi ľahko označiť a vyvŕtať. Potom som okamžite priskrutkoval držiaky na miesto.

Ďalším krokom je označenie a vyvŕtanie horných otvorov v plošine, čo je o niečo ťažšie, pretože; všetko by malo byť na rovnakej úrovni. Aby som to urobil, umiestnil som pár matíc na spojenie plošiny a základne tlačiarne. Pomocou vodováhy skontrolujte, či je plošina rovná. Označíme otvory, vyvŕtame a dotiahneme skrutkami.

Krok 7. "Zdvihnutie" mechanizmu čistenia tlačovej hlavy

Keď tlačiareň dokončí tlač, hlava je „zaparkovaná“ v mechanizme čistenia hlavy, kde sa vyčistia trysky hlavy, aby sa zabránilo ich vysychaniu a upchávaniu. Aj tento mechanizmus treba trochu pozdvihnúť.

Tento mechanizmus som zaistil pomocou dvoch rohov (viď foto vyššie).

Krok 8: Systém podávania

V tejto fáze zvážime proces výroby podávacieho systému a inštaláciu snímača podávania materiálu.

Pri navrhovaní podávacieho systému bola prvou výzvou inštalácia snímača podávania materiálu. Bez tohto senzora by tlačiareň nefungovala, ale kde a ako ju nainštalovať? Keď papier prejde tlačiarňou, tento snímač oznámi ovládaču tlačiarne, kedy prešiel začiatok papiera a na základe týchto údajov tlačiareň vypočíta presnú polohu papiera. Snímač posuvu je bežný fotosenzor s vyžarujúcou diódou. Pri prechode papiera (v našom prípade materiálu) sa lúč v snímači preruší.
Pre senzorový a posuvný systém som sa rozhodol vyrobiť plošinu z preglejky.

Ako môžete vidieť na fotografii vyššie, zlepil som niekoľko vrstiev preglejky, aby bol posuv v jednej rovine s tlačiarňou. Vo vzdialenom rohu plošiny som pripevnil snímač posuvu, cez ktorý bude materiál tiecť. V preglejke som urobil malý výrez na vloženie snímača.

Ďalšou úlohou bola potreba vyrobiť si sprievodcov. Na to som použil hliníkové rohy, ktoré som prilepil na preglejku. Je dôležité, aby všetky uhly boli jasne 90 stupňov a vodidlá boli navzájom presne rovnobežné. Ako podávací materiál som použil hliníkový plech, na ktorý sa umiestni a zafixuje pomedená DPS pre tlač.

Zásobovací list materiálu som vyrobil z hliníkového plechu. Snažil som sa, aby veľkosť listu bola približne rovnaká ako formát A4. Po malom prečítaní si na internete o fungovaní snímača podávania papiera a tlačiarne všeobecne som zistil, že pre správnu funkciu tlačiarne je potrebné urobiť malý výrez v rohu zásobného listu materiálu, aby snímač sa spustí o niečo neskôr, ako sa podávacie valce začnú otáčať. Dĺžka výrezu bola cca 90 mm.

Keď bolo všetko hotové, priložil som k podávaciemu listu obyčajný list papiera, nainštaloval som všetky ovládače do počítača a urobil som skúšobnú tlač na obyčajný list.

Krok 9. Naplnenie atramentovej kazety

Posledná časť úpravy tlačiarne je venovaná atramentu. Bežný atrament Epson nie je odolný voči chemickým procesom, ku ktorým dochádza pri leptaní dosky s plošnými spojmi. Preto potrebujete špeciálny atrament, nazývajú sa žltý atrament Mis Pro. Tento atrament však nemusí byť vhodný pre iné tlačiarne (iné ako Epson), pretože... tam môžu byť použité iné typy tlačových hláv (Epson používa piezoelektrickú tlačovú hlavu). Internetový obchod inksupply.com ponúka doručenie do Ruska.

Okrem atramentu som si kúpil nové cartridge, aj keď samozrejme môžete použiť aj staré, ak ich dobre umyjete. Prirodzene, na doplnenie kaziet budete potrebovať aj obyčajnú injekčnú striekačku. Tiež som si kúpil špeciálne zariadenie na resetovanie kaziet do tlačiarní (modré na fotografii).

Krok 10. Testy

Teraz prejdime k testom tlače. V dizajnovom programe Eagle som vyrobil niekoľko tlačiteľných polotovarov so stopami rôznej hrúbky.

Kvalitu tlače môžete posúdiť z fotografií vyššie. A nižšie je video z tlače:

Krok 11: Leptanie

Na leptanie dosiek vyrobených touto metódou je vhodný iba roztok chloridu železitého. Iné metódy leptania (síran meďnatý, kyselina chlorovodíková atď.) môžu korodovať žltý atrament Mis Pro. Pri leptaní chloridom železitým je lepšie plošný spoj nahrievať pomocou teplovzdušnej pištole, urýchli sa tým proces leptania atď. Menej „požierania“ vrstvy atramentu.